注塑模具成型的要点都有哪些？

　　注塑模具成型是当前塑料生产加工行业当中的重要内容，它是一种注射兼模塑的成型方法;在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。

　　对于注塑模具成型来说，生产过程当中的要点主要有：

　　一、熔融温度与模温。一般而言，为了让塑胶渐渐地熔融，在料管后段、进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留压力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。

　　二、背压。一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14Kg/cm2。

　　三、注塑速度。射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止波流痕现象，则应用较慢之射速。

　　四、注塑机的注塑压力。为了迅速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

　　九游(中国)是一家专门致力于塑胶模具和塑胶制品的研发、生产、销售、服务于一体的注塑制造企业。可接受各种注塑加工、模具制作、产品组装及OEM代工等。想要了解更多有关于注塑模具成型的信息，欢迎您的咨询。

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